中国の製造業のコストが上昇しました。どうやって労働力を節約しますか？

アディダスは9日、ドイツにスピードファクトリーを開設し、スマートロボットを使ってスニーカーを製造すると発表した。先日、投資家会議でアディダスは中国での生産能力を少しずつ減らし、製造工場を東南アジア、ベトナム、カンボジア、ミャンマーなどに移すことを決めました。

これは多国籍企業が初めて中国で工場を閉鎖すると発表したのではないです。今年8月前後、食品大手の億滋（元クラフト）は、サプライチェーンを最適化するために上海工場を閉鎖すると発表しました。これは中国のマンズの7つの生産拠点の一つで、主にビスケットを生産しています。2014年のピーク時には、年間生産量は3万トンに達する。今年8月になると、もとの工場の4本の生産ラインは1本しか残っておらず、ほとんど休業状態になっています。

生産ラインが縮小されているのは、東莞にあるコーヒー工場です。今年1月から、数千万元のコーヒー数百トンがごみ焼却発電所に送られて廃棄されました。廃棄されたコーヒーの一部は賞味期限が半年近くあるということです。ネスレの中国公式応答の原因は、在庫を廃棄し、製品の鮮度を保つためです。しかし、_2013年から、この工場の稼働時間はすでに変動の中で圧縮され続けています。

なぜ「買う」祝日が増え、買い物の消費が減っていない中で、外資は中国で工場を閉鎖し、生産能力を減らすことが多くなりましたか？これらの要因を整理しました。

自分のドイツのベースキャンプに戻るほか、アディダスは2017年にアメリカデトロイトに新しい工場を建設すると発表しました。ナイキの行動と合致します。今年5月にオバマ氏がナイキ工場を見学した時、ナイキ氏はアメリカで工場を開設して1万人以上の職場を提供する予定だと述べました。

ナイキはコア以外の業務を絶えずに剥離しています。2014年にナイキグローバル代理工場の数は14%減少しました。技術、研究開発、材料などの将来の市場需要を把握するところにもっと力を入れました。

また、先進国の製造コストと中国の差はどんどん減っています。ボストンのコンサルティング会社の今年7月の報告によると、エネルギー価格の下落により、各細分業界から見ると、アメリカの製造業の普遍的なコストはすでに中国の生産コストに十分に近づいています。中国より5%だけ高いです。このような状況下で、自国で生産しても、「中国製」の口コミから抜け出せますし、時々指摘される「血汗工場」もあります。

各コストの中で、労働力コストの上昇が最も顕著である。

国家統計局のデータによると、2008年から2013年にかけて、規模以上の工業（年間売上高が2000万元以上の工業企業または国有工業企業を指す）の労働者報酬の増加速度は2桁の成長速度を維持し、同期の労働生産性（一人当たりの増加値）の増加率より5%以上高い。

なぜこんなに早く値上がりしたのですか？改革開放の初期には、製造業の労働者の報酬が低く、社会福祉が悪いからです。労働者の自身の権益に対する目覚めと労働者保護の強化に伴い、賃金増幅が大きいです。去年4月、ナイキ、アディダス、プーマなどのブランドの靴類の製品を代行する裕元靴工場を引き受けて、労働者の社会保障の紛糾のために休業しました。この騒動は靴工場で社会保険と積立金を追納し、労働者補助金を引き上げて終了しました。

また、人口の高齢化により、第三の業界の発展が関連する職業機会をもたらし、製造業の工場に就職を希望する若者の数と割合が少なくなりました。多くの製造工場が、中国では東南アジアより労働者を募集するのが難しいとこぼしています。

労働力のコストを除いて、原材料の価格、地価などはすべて次から次へと上昇します。また、近年の外資に対する優遇政策が減少し、環境保護政策の面で国の引き締めが進み、これらがもたらしたコストの上昇は、中国を「世界の工場」としての魅力を低下させている。

ドイツに開設されたスピードファクトリーのように、アディダスアメリカに新設予定の新工場もロボットと自動化生産方式を活用している。このように労働量を減らして、とても高い人件費の発生があることはできません。また、彼らの技術、開発センターに近いので、先進国に帰ったらロボットと自動化量産の推進に有利かもしれません。

ドイツに戻ってスピードファクトリーを開設するとともに、アディダスは江森自控、エンジニアリング企業Manz、ロボット開発会社KSL Keilmanといくつかの研究機関と協力すると発表しました。新入生の生産方式では、10人ぐらいが前期のテスト段階に参加するだけで、その後完全に自動化生産ができます。彼らは新しいスピードファクトリーの中で機械を全部縫うつもりです。靴の甲弾力のある靴底を作ります。

アディダスだけでなく、ナイキも2012年から技術をアップグレードし、マシンの生産を増やし、労働者の参加を減らす計画です。

彼らは2012年にFlyknit_という技術を発表しました。労働力を大幅に減らすことができます。運動靴の生産に参加します。しかし、このような機械裁断と縫製の技術はまだ全面的に普及していません。

I-Generatorのコンサルタントは、「過去の製靴業は労働集約型で、どの靴もいくつか手縫いが必要だった。今後は労働者の参加を減らすことが靴製造業の最終目標です。

製靴業だけでなく、製衣業においても、ギャプ（Gap）やJ.rewのOEMメーカーであるユニフォーム（TAL Group）はロボットと自動化生産を開発しています。