구슬 삼각 신발 옷 업체 가 산능 이동 하다

장성은 호남에서 새로운 공장을 건설할 것을 고려하고 있다.

일단 성행하면, 이것은 그가 내륙 지역의 두 번째 대형 공장이다.

국내 최대의 신발류 공급자 중 하나로 장성을 지르는 이 대만 자본그룹은 수입 구매자들이 지정한 원자재를 사용하여 구매자들이 제공한 디자인과 판형을 가공하여 마지막까지 수출 결제를 마친 것이 중간 부분의 미약한 가공비이다.

이 같은 무역 방식을 통해 주 삼각 20년 동안, 그의 손에는 나이크, 아디다스 같은 양질의 구매상을 꽉 쥐고 있다.

지난 2006년 전후, 국내 대외 무역 정책이 전면적으로 촉진되고 수출 환세율 인하, 인민폐 평가절상, 가장 중요한 것은, 가공 무역 모델을 수축시키는 목소리가 점점 높아지고 있다.

당시의 구슬 삼각형도 제화, 기성복 같은 가공공장을 융통시키려 애쓰고 자본 밀집형, 기술 밀집형 산업의 공급 공간이 절실하다.

이 정책이 인도하는 이동에 순응하여 2007년 장재는 강서에 자신의 첫 내륙공장을 설치해 월 생산성 70만 켤레를 설치해 노동자 약 2000명을 받아들였다.

이 관망성, 탐색성 배치는 당분간 그다지 큰 효과를 보지 못한 것으로 보인다.

현재 회사의 대부분의 생산력은 여전히 광저우, 청원 등 지역에 집중되어 있다. "광둥 성 내 공장의 생산능은 매달 300만 켤레에 육박하고, 가장 중요한 것은 공예가 조금 복잡한 제품은 광동가공에 불과하다"고 말했다.

장담하다.

실제로 이런 생산능과 이동과 조정은 2004년으로 거슬러 올라간다.

당시 나이크 같은 사업체들은 중국을 가장 주요 구매국으로 삼았지만 글로벌 구매 판도 중 노동력이 더 싼 베트남 인도네시아 등지의 구매점유율을 급속히 상승하고 있다.

구매상들은 신강토 개척에서 생산효율이든 공예 수준이든 동남아 등지의 공장보다도 구슬 삼각공장을 비교할 수 없는 것을 발견했다.

주 삼각 공장 주인들이 베트남 등을 경영하고 관리하는 공장을 운영하게 하는 것이 발효되기 시작했다.

수년간의 구매 경험 축적과 심도 분석을 거쳐 이 대형 다국적 구매업체들은 장성들이 동남아시아 투자설소를 추진하기 시작했다.

나이키들은 본래 현지의 공급업체가 공예와 효율을 향상시키는 데 도움을 주었고, 2006년 전후의 무역 환경변화, 특히 노동력 원가가 점차 향상되어 더욱 많은 생산을 자발적으로 구슬 삼각 이동을 할 수 있게 했다.

장 공장을 관례로, 그는 현재 300만 쌍에 육박하는 월산능이 광동에 배치되어 있지만, 56년의 발전을 거쳐 동남아시아 지역의 생산능도 거의 이 수치에 육박하고 있다.

사실상 두 지역의 종합 원가를 엄격히 비교해 보면 어디가 더 우세한지 말하기 어렵다.

장 은 신발 한 켤레 의 종합 원가 중 에서 가장 큰 재료 원가 가 각 지역 구매 가격 은 거의 상당 하 고 노동력 의 가격 과 효율, 종합 운영 비용 은 각 구역 의 경쟁점 이 되었다.

동남아시아 지역의 노동력 가격은 보편적으로 주삼각보다 낮으며 광동은 일반 노동자를 고용하는 월 원가는 일반적으로 1600위안 (사회보와 공적금 등 각 항목의 원가를 포함하고 있으며 인도네시아 등의 고용 비용은 1000위안에 미치지 않는다.

그러나 광동의 공장은 효율과 고급 제품 제조에서 여전히 우위를 차지한다.

"사업자는 공예가 복잡한 제품을 내륙이나 동남아에 두고 생산하는 것을 안심하지 않는다."

장 씨는 공장의 이동 노선은 이들 지역 공장의 복잡한 공예에 대한 파악 수준과 각 지역의 근로 원가 밑의 변화에 달려 있다고 말했다.

그러나 나이크 등 회사의 매년 연간 구매 계획에서 중국의 구매 점유율은 이미 해마다 줄어든 것으로 보인다.