원단의 블록 프로세스

우선

취직 전에 다음 자료: 색상 원본, 원손감 견본, 손님이 확인하는 샘플 (바로 공장 최초로 출시된 색 샘플), 원품질 견본, 계약 복사본 (위에는 공장에 대한 품질 요구, 표준, 납부 기일, 수량 등이 있다.

관련 자료.

다음과 같은 일을 해야 한다.

1. 원색견본 (원색 견본)의 색깔에 따라 공장을 소형할 것을 요구하고, 책을 놓아야 하는 것은 반드시 서면의 요구가 있어야 하며, 색칠통지서, <칠색 통지서 >의 내용은 (색상 광원, 색감도, 염색감, 환경 보호, 견본판, 견본 무늬, 크기, 견본천, 완성 시간) 등이 포함된다.

2. 견본을 만드는 원단: 견본과 큰 물건과 일치하여 다른 규격의 천을 사용하여 견본을 사용해 큰 제품 생산에 대한 특징을 고려해야 하며, 작은 모양의 원단 세탁이나 관련 처리를 해야 한다.

3. 샘플 통지서에 따라 광원을 올바르게 사용한다. (예를 들면: D65, TL84, U3000 등)이 램프를 추는 현상을 피하고 정확률을 높인다.

4. 손님이나 시장부의 요구에 따르면 ‘샘플링 통지서 ’는 최소 크기와 판수 (프린트와 색직은 순환 문제를 밝히고, 색직은 원본 모양을 부착해야 하며, 기본적으로 화학섬유 염색천은 A, B, C, D 네 가지 스타일을 매치해야 한다.

5. 시간 요구: 염색용 컵 모양을 3일, 꽃무늬 모양을 10일, 색직 견본 10일, 특수한 상황은 정리 처리한다.

6. 텍스트 설명: 샘플은 규정 표 내 (회사 색 견본 카드)에 붙여야 한다. 샘플마크, 색명, 번호, 견본 배달 날짜 등.

마음에 들다

두독샘플 (대품 전 첫 생산 샘플): 중견이나 대물독샘플 (품질 견본, 손감 견본, 양조품 원단 등)과 같은 큰 물건과 일치를 해야 한다. 조건 허가 상황에서 대품 생산 기술을 따라해야 한다. 사용된 물감, 조제 및 공예 프로젝트는 기록이 있어야 한다. 특히 양료의 도너트플에 따라 매출을 늘려야 한다. 대품 생산프로그램에 따라 물을 지출하는 중 견본이나 두독을 반드시 남겨야 한다.

생산 대품 과정 중: 주문 계약의 각 요구를 명확히 요구, 물건 별은 내외의 품질의 표준 요구와 납부 기일.

생산 계획: 의류 교차기 요구에 따라 원단 생산 계획 및 단계별 완제품 수량 을 작성 했 다.

한편 ‘원단 조직 생산 진도표 ’를 기입하거나 매주 새로운 변화가 생기면 제때에 바꾸어야 한다.

그러자 일정한 시간 주관 부서 지도자에게 보고할 지도 모른다.

팩스, 우편물 형식으로 주관에게 보내다.

품질 추적, 주요 주의자: ① 전원 아래 색칠 여부.

② 곱슬기, 샘플이나 두독이 올바르지 여부를 확인하다.

③ 색차 제어: 가장자리 차이, 두미차, 필차, 음양면 색차, 항아리 등.

대품 검사: 검증 기준과 방식: 미국 AAATCC 국제 표준에 따라 4점제 검사방법이나 회사 내부 검증 기준을 제정하고, 재료의 용도에 따라 다른 검사를 해야 한다 (예를 들면:니사 면방, 어떤 손님은 우산으로 쓰는데, 이렇게 하면 반드시 밑불을 켜야 한다.

규정된 광원 아래에서 확인 견본을 기준으로, 동시에 원색 모양을 참고하여 색, 색은 4 -5급에 이르기까지 4 등급 이상으로, 초과 표준을 초과하거나 새 벽돌을 투입하여 다시 만들어야 한다.

외관 품질: 헝겊 검사: 중점 오염, 위사, 좌중 우의 색차, 두미차, 손감차, 단경, 단경, 경전, 경흔, 기름무늬, 거친, 거사, 염색, 고무, 고무, 고무, 고무, 고무 등등.

총체검정: 폭은 (반드시 세 번, 머리의 꼬리), 그램 (머리꼬리), 경위 밀, 길이, 색차

교기 와 품질 의 초점 과 검사 는 매우 중요하다

생산: 직장을 더 많이 걷고, 각 공정의 관리자에게 각종 큰 상품이 생산종에서 부딪히는 문제에 대해 알고있다. 만약 필요하다면, 고객이나 부서 주관에 문제를 반영하거나 건의를 구할 필요가 있다.